广东会丰铝业有限公司

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企业新闻

铝型材行业迎来发展新契机发布时间：2016-04-29
近年来，中国的建筑幕墙、铁路运输设备、汽车、交通等行业发展速度迅猛，并一跃成为世界上非常大的铝材生产基地和消费市场。凭借房地产市场回暖的东风，这意味着铝型材行业将提前布局，打造发展新引擎。广东会丰铝业有限公司认为：企业能否长足发展，关键看企业战略和产品本身。实力决定一切，企业发展方向的选择尤其重要。铝型材行业目前正处在一个调整期，市场需求在不断增长，但行业需要走向规模化、有经验化和标准化，的企业要在市场竞争中占据先机。广东会丰铝业有限公司 [详情]
铝型材散热器发布时间：2016-04-26
铝型材散热器铝型材散热器简介铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。铝型材散热器的优势特点1、耐腐蚀、使用寿命长，铝合金材料表面可生成一层厚的坚实的氧化膜，可在pH≤9的采暖水质中或汽车水箱中长期使用，而经过特殊的表面处理的铝质散热器可在pH≤12的各种材质中长期使用。2、可进行各种表面处理，花色品种多，而且无焊点，装饰性强，美观耐用，能满足人们个性化要求。3、使用安全、承压高，由于铝合金的比强度、比刚度大大高于铜、铸铁和钢材，即使在厚度较薄的情况下，也能承受足够大的压力、弯力、拉力和冲击力，在搬运、安装、使用过程中，不会出现损伤现象。4、重量轻，便于安装和搬运，在散热量相同时，其重量只有铸铁散热器的十一分之一，钢质散热器的六分之一，铜质散热器的三分之一，可大大节约运输成本，减轻劳动强度，节省安装时间。5、安装简单、维修方便，由于铝合金密度小，而且可以加工成各种形状与规格的零部件，所以该种铝质散热器的截面大而规整，产品组装、表面处理可一步到位，施工现场可直接安装，节省大量安装费用，维修也方便，费用低廉。6、节能降耗、使用成本低，当散热器进出口中心距和热传导温度相同时，铝质散热器比铸铁散热器的散热量高出2.5倍，又因外形美观，可不加暖气罩，可减少热损失30%以上，成本降低10%以上，铝散热器的散热效果虽然稍逊于铜质散热器，但重量可大大减轻，由于铝价只有铜价的1/3，因此，可大大降低成本。铝型材散热器安装方法与注意事项1、首先，请先打开铝型材散热器的包装，先装放气阀、活接头。2、可以按提供的安装图或相关要求在墙上画出安装专项使用挂钩的孔的位置。3、安装铝型材散热器时要考虑暖气管热胀冷缩给暖气片带来的伤害。4、把12膨胀管放进、放平。5、请使用冲击钻钻出12的孔，其高层度以膨胀管放进后，其外边与墙平齐为宜。6、安装底部挂钩，达到要求后，拧紧螺丝。7、将铝型材散热器放在底部已安装完的挂钩上，安装上方挂钩调整挂钩位置，待卡紧后，方可凝紧膨胀螺丝，放置暖气片时，把放气阀置于上方。8、在安装装配管道接头，再按图纸要求安装管道并与进出水口相连，紧固各处，后侧距墙3.5cm，离踢角线5cm。9、请输入热水，打公开气阀，放气直到出水，铝型材散热器运行时不得超过说明书所列的工作压力0.12Mpa。10、热媒中含氧量每平方米不得大于0.05g，暖气片的使用的介质水应符合PH9≤9，有内防腐措施时PH≤12。铝型材散热器的保养方法铝型材散热器一般要采用满水的方式保养，即停止供暖后，先将暖气回水阀关闭，打公开气阀，放出空气后，较后关紧水阀，铝型材散热器在国内的供暖条件下，很容易被腐蚀，满水养护是为了使暖气使用的年限更长一些。因为钢怕氧化，满水养护可以起到隔离氧的作用。铝型材散热器的日常维护，除了内部的满水保养，还得注意表面的清洁，新型铝型材散热器采用塑粉喷涂，经过高温烘烤后，在基材的表面形成了一层附着力很强的‘外衣’，这种外衣美观、耐用、环保，长时间使用不易褪色，对其表面进行清洁时，切勿使用农业生产体系溶剂，可以用肥皂水或牙膏等温和的洗涤用品进行，平时用普通的刷子或鸡毛掸子处理即可。 [详情]
静电粉末喷涂发布时间：2016-04-19
静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主要位置的粉末涂装法。简介静电粉末喷涂俗称“静电喷塑”。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电较与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装.主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动+自动。喷料高标准是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达98%。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。特点自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。折叠降低对环境的污染程度随着环保法对在大气中农业生产体系挥发物(voc)含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的较干净的涂装技术。粉末涂料不使用农业生产体系溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含农业生产体系溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因农业生产体系溶剂而引发火灾。自粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。粉末涂料是纯固体成分的涂料，可以完全采用全自动喷涂，大量或超喷的粉末，容易由回收系统收集，达到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率几乎可达高标准，使得涂装业降低废弃物的处理成本，同时可使环境污染的程度降到较低。折叠经济效益显著涂膜形成的成分中，溶剂型约为60%～65%，而粉末涂料几乎可达到高标准的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。粉末涂料为高标准的固体成分，不需添加任何溶剂，所以涂料量减少，节省包装，降低储存空间。折叠节约能源粉末涂料因没有农业生产体系挥发物的产生，避免了因挥发至大气中而产生的浪费，所以与液体涂料相比，能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜，不必进行重复性喷涂，也不必打底漆，比相同膜厚的涂装作业速度快，效率高。涂装设备中不需要静止时间，可节省设备空间。另外，粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。折叠优异的涂膜性能折叠静电粉末喷涂的工艺流程：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的较终涂层。折叠详细步骤：1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化（铬化）、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜（铬化膜），既能防锈又能增加喷塑层的附着力。常见前处理有浸泡式、喷淋式、瀑布式三种，浸泡式需要多个浸泡槽；喷淋则需要在喷涂流水线上设置一段喷淋线；瀑布式为溶液直接从高处顺着工件流下。2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用3、固化目的：将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤；将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟（固化的温度与时间根据所选粉末质量而定，特殊低温粉末固化温度为160℃左右，更加节省能源），使粉末浓融、流平、固化。常见问题及解决方法1、涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。1.1固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器完全清洁固化炉的内壁，要点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。1.2喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器完全清洁喷粉设备和喷粉室。1.3悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施1.4粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。1.5前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。1.6水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为较后两级清洗水。2、涂层缩孔2.1前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。2.2水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。2.3压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。2.4粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用2.5悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。2.6混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时完全清理喷粉系统3、涂层色差3.1粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。3.2固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。3.3涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致4、涂层附着力差4.1前处理水洗不完全造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。4.2磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。4.3工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度4.4固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度4.5深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为较后2道清洗水。总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。5、粉末涂层桔皮5.1粉末涂料桔皮外观的判断方法：(1)目测法在此测试中，样板置于双管荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。在流动性差(桔皮)情况下，两个荧光灯管看起来模糊，不清晰，而高流动性产品则可获得清晰的反射。(2)“外形测量法”在此方法中，通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。由此可快速区别由缩孔、小孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起5.2避免桔皮的发生在新设备制造涂装中，涂层外观变得越来越重要。因此，涂料工业的主要目标之一是根据用户的较终要求使涂料性能达到较佳，这其中也包括表面外观满意。表面状况通过颜色、光泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。光泽和映象清晰度常用于控制涂层的外观。然而即使用对光泽度很高的涂膜，其表面的波动度也影响着整个涂膜的外观，同时认为光泽测量也控制不了波动的视觉效果，这种效应也被称为“桔皮”。桔皮或微波动是尺寸大小在0.1mm～10mm之间的波纹状结构。在高光泽的涂层表面，人们可看到波状、明暗相间的区域。可以区分两种不同等级的波动：长波动，也称为桔皮，这是间隔达2～3距离上能观察到的波动；另一种叫短波动或微波动，这是间距约50cm处观察到的波动。要指出的是有时为了遮盖底材的表面缺陷或者获得特殊的涂层表面外观，而有目的的设计一定的波动度或波纹结构。折 [详情]
粉末喷涂的烘烤时间与颜色的影响发布时间：2016-04-19
粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序，较细的颜料微粒通过静电处理后，喷涂在产品上形成涂层，经过固化炉固化后形成一层固态涂层。由于粉末喷涂具有：1）表面美观、耐用、防刮花、防化学侵触、防紫外线。2）环保，无废液排放3）无缺的边角覆盖效果4）色泽均匀，喷涂颜色范围广5）厚度容易控制因此得到广泛应用。粉末涂料与涂装始于20世纪30年代后期。较初采用火焰喷涂法，把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上，这是粉末喷涂的开端。直到20世纪50年代，德国发明粉末的硫化床浸涂法以后，粉末涂料以及涂工艺得到了非常大的发展。我国粉末涂装起步较晚，1989年江苏省常州华艺铝型材厂引进美国诺信粉末喷涂设备，是中国铝型材粉末喷涂的靠前家，但随着经济改变公开，粉末涂料技术在我国得到了迅速的发展。早期采用的都是卧式生产线，但随着经济科技发展，意大利、日本首先推出立式喷涂生产线并开始得到广泛利用。我公司一直致力粉末喷涂设备的研发设计，立式粉末喷涂生产线已经发展为成熟的产品，从前处理的烙化、烘干到喷粉涂层的均匀性，以及固化的效果均以达到国外先进水平，由于立式线占地面积小，操作从员少，喷粉的均匀性、固化层都达到无缺效果。二、立式粉末喷涂生产线的工艺组成立式粉末喷涂生产线主要主由前处理、上下料输送系统、喷粉系统、粉末回收系统、固化烘干部份以及自动化控制部分组成。其工作过程主要分为：前处理↓上架↓喷涂↓固化↓卸架↓包装1）前外理前处理主要是清洁铝型材表面的污渍，并在表面形成一层铬化膜，为喷粉作好前期工作。工艺流程：装筐→脱脂→水洗→（碱蚀）→水洗→表调（中和）→水洗→铬化→水洗→热（纯）水洗→滴干→烘干→送喷涂上架其中：脱脂、碱蚀、表调、铬化药剂的浓度是根据供应厂家提供的浓度配槽液。水洗槽用一般的自来水。热水洗用纯水。（碱蚀可以不用）槽体结构：脱脂槽：主要为清洁铝型材表面污渍，以防铝材表面的油污等对静电粉末的吸附。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为硫酸，温度为常温即可。槽体大小依非常大型材的长度及产量而定。水洗槽：清洗上个工艺槽的化学残留物质。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为自来水，温度为常温即可。槽体大小依非常大型材的长度及产量而定。表调槽（中和）：中和因在脱脂槽残留的酸性物质。槽体防腐采用软PVC，槽液主要成分为，温度为10度～60度。槽体大小依非常大型材的长度及产量而定。铬化槽：即化学转化，以防被吸附的静电粉末脱落，有铬化和磷化两种，这两个方法已使用多年，性能相当稳定，生产上容易操作，可根据其处理后的颜色进行辨别转化效果，其中铝化膜显颜色，，磷铬化膜显绿色，这两种工艺的操作温度和时间范围较宽，涂层厚度一般为0.3～0.8g/M2.铬化槽的防腐采用软PVC，槽液主要成分为氟锆酸盐或氟钛酸盐，温度为25度～55度。槽体大小依非常大型材的长度及产量而定。热水洗槽：铬化后的处理工艺，其防腐采用全不锈钢结构，槽液成分为纯水,槽温控制为60－80度.其温度控制可通过热水炉或蒸气加热。烘干炉：对铬后的铬化膜进行烘干，使表面不残留水分，如果工件表面留有水分进入喷粉工序，则涂层会产生气泡缺陷。烘干温度不宜过高否则将使转化的膜过多失去结晶水而发生转型，导致膜疏松而使涂层附着力下降。烘干炉的加热可依据不同客户需用使用燃气燃烧机或柴油燃烧机。通过温度控制系统对其进行温度控制，可设定目标温度。炉体采用不锈钢结构。2）上下料输送系统由链条输送、上下料输送带两部份组成，在整个系统中起到一个衔接的作用，其三条输送带在自动运行时保持同步。其中链条输送带为电磁调装置，上下料输送带同为一变频器控制，通过旋转编码器反馈信号采样运算后进行同步调节。输送系统图（蓝色部份为生产线链条输送部份）上下料输送带主要作用是上料时铝型材由水平到垂直，上料时由垂直到水平形成一个平滑的过渡。以防止铝材摆动、表面刮花。它与输送链成40度角度，其上下料与输送链的运行速度均由PLC经过准确计算，以保其三者在空间上的同步。主要组成：由一台电机带动输送带运行，输送带上装有防滑挡板，以保证铝材有次序平稳地上落架。输送链由一条万向输送链带动铝型材以指定的路轨移动，整条线链条长度在100～150米，可耐高温。其运行速度与喷枪数量和喷粉厚度有关，一般情况下单面十二支喷枪的话输送链运行速度在1.5～2m/min。3）喷粉系统喷粉系统为整条生产线的核心部分：主要由两台上下止点可调、速度可调的往复机以及喷粉系统组成。往复机：其高度由客户所喷的非常大型材长度有关，喷枪按装在往复机的移动平台上，移动平台按直线导轨作上下往复运动。其原理图如图所示。其上下止点调整由编码器反馈给PLC计算脉冲定位，调节精度为1mm,其上下止点位置可通过触摸屏或上位机设定。其运行速度由电位器调节输入至变频器，速度调整范围0HZ～50HZ（0m/s～8m/s），具体依客户所需的喷粉厚度现场实际调节。高压静电喷枪及多功能喷枪控制器：采进口瑞士金马自动高压静电喷枪配备集成静电高压发生器是粉末喷涂设备的核心。它是把粉末喷到工件上的较关键部件。日常维护量很小，同时配备电较座放电针清洗系统，可以保障稳定效率高的粉末充电效果和连续稳定的出粉量。瑞士金马自动高压静电喷枪金马多功能喷枪控制器提供了友好的用户使用界面，可以实现控制参数的重复设置，从而得到较佳的喷涂效果。该控制器的优点是：*任何时候都可实现可重复的喷涂结果*所有喷涂参数（喷涂电压、喷涂电流、传输空气和电较座清洗空气）可以分别准确地设置*时间久的粉末充电条件*所有喷枪的均匀出粉*均匀的涂层表面*实现对涂层表面厚度的准确控制，从而达到节省粉末的目的另外，255个单独喷涂程序存储在控制器里，随时可以调用。多功能喷枪控制器与可选件OptiFlow结合使用，可以实现对传输空气和辅助空气的测量与调节。DigitalBus数据总线模块可以与远程可编程序控制器（PLC）实现数据交换。旋风回收装置旋风回收装置的作用在于将传输空气中的回收粉末分离出来。从喷房抽出的空气粉末混合体被送入旋风分离器。混合体向下形成旋转气流，重量非常大的粉末颗粒被离心甩向旋风分离器的壁上，然后又落到下部的粉筛上。在粉筛上，杂质被筛出，合格粉末重新进入粉末回路继续使用。这种旋风分离器更适合于快速换色喷涂的使用。4）固化炉工件在喷涂后必须尽快进入烘烤炉中进行流平、固化以防止粉尘等杂质黏附和掉粉而影响涂层质量。固化炉采用两台瑞典百通燃烧机进行加温，采用天燃气（或液化石油气）做为燃料，以年产量为1.5万吨，非常大型材长度7.5米的立式生产线为例：其固化炉内部空间设计为200m3,升温速度：常温～180℃约需15～20分钟。有四个温度采样点，可随时监测炉内温度，也可与上位通迅作曲线分析，报表记录以作备案，每两个温控点控制一台燃烧机，以保证炉内温度均匀。在炉体的出入口均设置风帘，以保证炉内热量散失。5）自动化控制系统自动立式喷粉生产线控制部份主要由：前处理、输送系统、喷粉系统、固化炉几部份组成。采用PLC进行智能化控制，并配合触摸屏进行在线式监控及操作，以及上位机系统进行在线式远程、就地监控、数据采集分析、曲线存档、报表生成。由一台燃烧机配合温控制器控制烘干炉内温度，可监控槽液温度，采集的温度可在上位机做存档。输送系统由链条输送、上下料输送带两部份组成，在整个系统中起到一个衔接的作用，其三条输送带在自动运行时保持同步。其中链条输送带为电磁调装置，上下料输送带同为一变频器控制，通过旋转编码器反馈信号采样运算后进行同步调节。其输送带运行线线速度均可在触摸屏或上位机显示，主输送带通过电磁调速器调节。喷粉系统是整条生产线的核心部分，由两台上下往复机组成，其运行速度、上下止点位置均可能过现场操作电位器来调整。通过PLC运算，采用旋转编码器作为上下止点位置反馈，由变频器执行操作过程。具有上下限位、过载等保护。固化炉为后期处理，由两台燃烧机进行炉内温度加热，通过对四个温控点的采样来控制炉内温度，温控器均可与PLC通讯，温度设定在温控器上均可设定。在设定的温度下将喷好的材料进行固化、流平。 [详情]
6463铝合金发布时间：2016-04-17
不同牌号铝合金的典型用途中提到6463建筑与各种器具型材，以及经阳较氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件铝镁矽系合金-6000系化学成份:铝、镁可能还有其他~硬度根据用途推断因该不是特别强韧性不好比较轻便6463合金用途较多是卫浴料、家具料等 [详情]
广东会丰铝业有限公司的铝材特点发布时间：2016-04-17
广东会丰铝业有限公司是有经验的工业铝材厂家。工业铝材英文名，AluminiumProfileSystem，别名：工业铝挤材引、工业铝合金型材，是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。执行标准按GB/T5237.1-2004。应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。广东会丰铝业有限公司具农业生产体系械性好、几何尺寸准确、色泽均匀、光洁度好、耐腐蚀等优点，主要产品：铝合金门窗、幕墙、家具、工业型材、阳较氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、隔热型材。产品品种齐全，并可按照客户需要定做，广泛涉及门窗、幕墙、家具、工业用大型铝型材等行业，销售网络覆盖全国各地，并出口东南亚及欧美部分国家和地区。广东会丰铝业应用于要求高度度与硬度（包括高温）的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭靠前级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件 [详情]